1.设备用途
本设备采用连铸连轧工艺方法,生产电工用圆铝杆（1×××系列）,生产的铝杆直径为Φ15mm、Φ12mm、Φ9.5mm。
2.简单工艺流程
2.1工艺流程示意如下：
铝水→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→前牵引机→滚剪机→过桥→连轧机→二次曲线铝杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→铝杆。
2.2熔铝或已配好的熔态铝由保温炉经过流槽，注入四轮式连铸机，连续铸成面积约为3400mm2的梯形锭。用滚剪剪去废锭，将合格铸锭喂入连轧机连续轧制出杆，经由双框绕杆机成圈。
3.设备组成
机组主要由四轮式浇铸机(整体式)、前牵引机、滚剪机、过桥装置、喂料装置、连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、二次曲线滚轮式铝杆冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装置（同心圆型和梅花型两用）、连铸连轧机组电气控制系统等组成。
4.主要技术参数
1).结晶轮直径： Φ2200mm
2).出锭速度： 约 11-15m/min
3).铸锭截面： 约3400mm2
4).铸机电机： 5.5kw（AC，变频调速）
5).连轧机电机： 1＃、2＃机架、3＃、4＃机架为单电机独立传动,
功率分别为55KW、75KW、75KW、75KW ( AC，变频调速）,
5～14＃机架为集中传动,功率为450KW（DC，直流调速）
6).终轧速度(最大)： ~12 m/s（ø9.5 A2杆）
7).出杆铝杆直径： Φ9.5mm,Φ12mm，Φ15mm
8).生产能力: H12、H14铝杆, 7.0-7.5 t/h（Ø9.5mm电工圆铝杆）
9).机架数： 总14架（水平辊7台；垂直辊机架7台）
10).孔型系统： “椭圆－圆”
11).轧辊名义直径： Φ360mm(1＃、2＃机架), Φ320mm(3＃、4＃机架)，Φ232mm(5#-14#机架)
12).成圈收线直径： Φ2200mm
13).收线重量： 2.0-2.5吨/筐
