铸钢节点部位多个杆件交汇，与之连接杆件均为厚板构件，其中伸臂桁架弦杆使用的钢板最厚，为130毫米，材质为低合金高强钢Q420GJC，焊接熔敷量大，焊接残余应力大;铸钢件匀质性差，结构较轧制钢板疏松，厚度方向受力较弱，不能用厚度方向性能Z向指标对铸钢件衡量;厚度60～130毫米的钢板焊接于铸钢件的表面，过大的焊接收缩应力增大了铸钢件厚度方向层状撕裂倾向，一旦出现此结果，修复将很困难;铸钢件晶粒粗大，如果焊接材料、焊接工艺不当，容易产生冷裂纹;铸钢件由于本身生产特点决定了晶间存在低熔点偏析，且杂质较多，高的热应力作用情况下可能导致铸钢件内部热裂纹;铸钢件本身存在疏松气孔，焊接过程中内部气体的分解，增加了熔池中气体的成分，易产生气孔;铸钢节点分支杆件多，个别杆件相对于柱身存在双向的倾斜角度，空间定位困难，增加了制作精度控制难度。
铸钢节点设计与节点构造优化
铸钢焊接节点设计计算时，铸钢受力计算截面为与之连接的钢板对应的截面积，材质、节点构造如不满足规范条件，将会给铸钢节点的制作和受力带来极大风险，给结构安全带来严重隐患。所以节点的设计不仅须满足承载能力要求，同时还应考虑铸造、制作及焊接工艺方面的要求。
为保证深圳京基蔡屋围金融中心工程良好的焊接性能，铸钢节点与其他构件连接时，受拉控制为主的焊缝连接应采用对接全熔透焊缝。在节点构造上，要尽量避免铸钢本体直接与构件T形焊透连接。采用铸钢本体伸阶与厚板部件连接，伸出的台阶壁厚不得急剧变化，其壁厚变化斜率应小于1：5。铸钢节点细部设计应避免尖角或直角，且有利于气体的排出。由于伸臂桁架铸钢节点焊接熔敷量大，焊接后易产生焊接变形，焊接应力可能导致裂纹。对此可采取合理的焊接工艺措施，从根本上减小或消除焊接问题是保证铸钢节点质量的关键所在。
为确保铸钢件接头的焊接质量，焊接之前对铸钢件母材焊接接头的台阶部位150毫米区域进行超声波检测，检测标准为：GB7233-87《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》，质量等级为II级。
主要采用水玻璃砂铸造工艺，其能够获得优质的铸件质量，且无毒无害，比较适合铸钢节点这种大型铸钢件的生产。但是该工艺一般采用木模造型，随着节点形状多样化，木模造型、造芯比较困难，并且铸钢节点大都是单件生产，木料浪费严重；节点形状复杂，浇注工艺参数设计不当容易出现废品。
消失模铸造
该工艺不需要制芯、分型、取模等步骤，适合生产复杂铸件。但是模样的燃烧产物中C原子会向铸件表面渗透，使铸件表面产生增碳或碳夹杂等缺陷，而铸钢节点要求具有可焊接性，这对表面质量和化学成分要求很高，消失模铸造不易满足此要求；再者，泡沫模样在造型、紧实等过程中，容易变形；并且消失模砂型的强度弱，铸造大型铸件时砂型由于重力作用可能会造成铸件变形。
因此，单纯的消失模铸造并不能很好地满足铸钢节点的生产要求。 复合铸造工艺
是将砂型铸造与消失模铸造结合起来，发挥两种铸造工艺的优势、避免各自的不足，可以很好地适应于铸钢节点的铸造。具体原理是原节点薄壁部位用木模制作砂芯，节点外轮廓模样用泡沫代替木模来制作；实心泡沫按照水玻璃砂造型，硬化后将泡沫取出，之后将木制砂芯下入就可以合箱浇注了。
复合铸造工艺既利用了泡沫模样的成本低、设计自由度高的优势，也保留了砂铸充型平稳的优点，所铸的铸钢节点成分和尺寸稳定，避免了变形和碳夹杂等缺陷。复合铸造工艺是近年生产铸钢节点比较受关注的一种铸造工艺。
铸钢节点比焊接节点有诸多优势，相对而言，使用范围更广。但是铸钢节点生产难度较大，选择合理的铸造工艺非常重要。以上是铸钢节点的常见的铸造方式，希望可以帮您更加了解铸钢节点
