【划线平板生产操作】梳理配装机械钳工的基本技能及部件加工工艺概述
[一]、梳理配装机械钳工的基本技能
(1)划线技能。对于划线技能而言，严格按照图纸和技术要求在毛坯、半成品上明确加工界限是其主要任务，利用划线工具明确加工操作基准的点、线与面也属于划线内容之一。对于划线而言，不仅要求线条的清晰性和均匀性，还需要确保定型、定位尺寸的准确性。通常情况下划线精度需要控制在0.25mm~0.50mm之间。此外，还需保证工件的加工余量，确保加工尺寸界限的明显性，同时可以发现并将不合格的毛坯进行有效处理。就划线工具而言，划针、划归、钢直尺、样冲、划线盘等均属于常用划线工具。在开展划线操作前要全面了解图样与工艺要求，明确工件与划线部分的实际作用与具体要求后对恰当的加工工艺进行明确，然后将划线部分注意清理和涂色。划线基准确定之后对恰当的划线工具进行选取，通过对样图的详细对照将划线的准确性进行提升，确保没有遗漏部分后于线条上打上样冲眼。
(2)锉削技能。锉削属于配装机械钳工必须掌握的基本技能之一，因工件形状复杂的表面于精度有较高要求，所以要想满足锉削加工精度的要求，必须具有十分扎实的基本功，锉刀操作的正确性受到锉削质量、人体疲劳程度的直接影响。
(3)锯削技能。通常情况下将锯初断或者锯削材料以及加工工件的一种加工方法称之为锯削。开展锯削操作时要右手握住锯弓的手柄，采用左手控制并引导锯弓的方向。开展锯削操作时要注意以下几点：第一，即将锯断工件之后要将压力降低，避免出现工件断裂伤脚的现象出现；第二，严格控制锯削的力度，避免锯条折断受伤的情况出现；第三，开展锯削操作时要确保眼睛、锯条竖直线的重合，避免出现锯歪的现象出现；第四，确保锯条配装松紧的适度性，并且操作过程中运动速度和压力要均匀适中，避免出现锯条折断的情况。
钳工平台主要分为钳工装配平板、钳工检验平板和钳工划线平板三种。划线用钳工平板在平台平面上划有标志线，是钳工用来检验工件，对工件划线时使用的基准标志线，标志线由用户按其使用情况，做出标志线的具体尺寸。
[二]、机械加工工艺概述
机械加工工艺，其本质是需要利用专业的生产制造技术使得加工原材料从毛坯的状态变为具有实用价值的、精度较高的零部件。这一系列操作过程中，工作人员应当结合当前时代背景对零部件精度的要求，对毛坯类型的零部件进行深度打磨和改造，使零部件更加精细，提高使用价值，在先前的粗加工技术之上去粗取精，进行更深一步精加工，使得机械零部件具有更高的精度和使用性能，符合现代机械制造行业对机械精度的要求。在进行金属零部件的加工制造中，应在零部件投入使用之前对精细加工的零部件进行实验，检测其性能是否能够符合现代机械加工行业的现实需求，对零部件进行全面试验和检查。在这一过程当中，如果发现零部件在使用时存在质量问题或者不符合要求，那就应当考虑到零部件精细加工的误差是否过大，如果该零部件的误差值己经超出了公差的范围，则应当立刻淘汰重新制作。在零部件精细化加工过程中，零部件加工的本质是将毛坯材料改造成可利用的零部件，工作人员应当把握住这一特征，提高零部件加工合格率，对生产加工过程当中存在的各种因素进行合理控制，防止受到外界不良因素干扰。此外，还应对加工的零部件进行科学分类和处理，采取不同的方式对其进行有针对性加工和处理。
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