铸造车间袋式除尘器采用新型耐用的过滤材料，广泛应用于冶金、铸造、矿山、化工、制药、水泥建材、电力等行业的粉尘治理，以及工业燃煤、燃油锅炉和民用锅炉的烟气净化系统。
下面小编就和大家一起来看看铸造厂布袋除尘器如何选择吧。
设备运行时，含尘气体通过进气口进入过滤室。含尘气体通过滤袋时，气体中的粉尘被截留在滤袋表面，清洁气体通过滤袋后排出。随着运行时间的增加，附着在滤袋表面的灰尘增多，设备阻力增大。当电阻达到设定值时，需要清理灰尘。该设备采用脉冲喷吹来清除灰尘。压缩机压缩气囊中的空气，并通过脉冲气阀释放空气，以吹滤袋。在高压气流的作用下，滤袋表面的灰尘落入灰斗，然后通过底部输送装置排出。
保护技术
袋式除尘器的保护涉及到对过滤体阻力的控制和对过滤器的核心部件——滤袋的保护。我公司设计的袋式除尘器围绕上述目的采用了一系列防护技术:过滤器的阻力控制着过滤器的进出风方式，进风管道各部分的烟气流速是否选择得当，过滤器各隔间进风的均匀性；导流系统设计是否合理；进气口与滤袋底部之间的水平高度是否有足够的空间容纳含尘气体；由滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气提升速度的合理性；出口管道风速的合理选择等。
铸造厂采用粘土砂工艺外观，工序凌乱，物料输送量大，工艺设备多，所以灰尘点多。管理前，由于铸造生产机械化程度低，气密性差，缺乏必要的通风除尘方法，一些粉尘点的粉尘浓度高达几百毫克甚至几千毫克，严重影响员工的身心健康和安全生产，构成环境污染。工厂决定从70年代末到80年代对铸造车间进行技能改造，需要根据相关环保标准做好粉尘管理。管理前，对技能进行分析，确立管理要点，即主要尘源，抓住尘源，才能管理好粉尘。
具体来说，砂处理工段的物料运输和型砂制备过程是大的粉尘点，铸造精整过程中砂轮、精整辊和抛丸辊逸出的粉尘、冲天炉装料和配料过程中倾倒和熔化到桶内形成的粉尘、制芯部芯头粘接前平面研磨产生的粉尘、木材加工中的锯末、锯末和粉尘都对操作人员的身心健康和安全生产构成威胁。
铸造车间除尘器的工作原理；
高温含尘气体进入湍流冷却器，首先冷却高温含尘气体，温度可降至150~160℃。同时，一些粗颗粒在气体膨胀、流速缓慢和气旋的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷器，烟气进一步冷却，温度降至100℃以下，含尘气体进入布袋除尘器除尘；净化后的气体由风机抽到排气管排出，排气管出口的气体温度为59℃。经测试，两级LCPM系列风箱高压脉冲袋式除尘器的除尘效率达到99。5%以上，烟气浓度75 mg/m3，冲天炉烟气符合排放要求。
第二，优点
(1)除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体的粉尘浓度在数十mg/m3以内，对亚微米粒度的细粉尘有较高的分级效率。
风量处理范围广，小的只需1min几m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉膛烟气除尘，减少空气污染物的排放。
(3)结构简单，便于维护和操作。
(4)在保证同样高除尘效率的前提下，成本低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料，可在200℃以上的高温下运行。
对粉尘特性不敏感，不受粉尘和电阻的影响。 作
