联苯胺黄G 生产厂家 色母粒用联苯胺黄G 编织袋联苯胺黄 吹膜用联苯胺黄
联苯胺黄颜料为乳胶漆对着色的要求很多，主要包括颜色、遮盖力、着色力、耐碱性、耐光性、耐候性、和联苯胺黄颜料的无毒无公害性，以此追求更加环保的乳胶漆。联苯胺黄颜料为乳胶漆着色，应注意那些特性？下面我们就分别从以上几个方面分析探讨乳胶漆用颜料的要求：
1、颜色：乳胶漆的一个主要功能是赋予被涂物外表以彩色。颜色要符合用户的要求，用于涂膜的颜色的颜料色彩性能一定要好。一般情况下用户对涂膜颜色的要求是比较苛刻的，所以颜料的颜色性质更显得尤为重要。 2、联苯胺黄的遮盖力：颜料的遮盖力是指在一种物体上涂覆色漆后，涂膜中的颜料能够将被涂覆的外表遮盖起来使其不能显露的能力。常用遮盖1m2面积所需颜料的质量（g表示，单位g/m2 )来评价。颜料的遮盖力越高，色漆中相对用量就越少，对色漆综合性能指标的平衡就越好。对于价格较高的颜料，其原料单价和达到相同遮盖力的实际用量的综合，才能反映其真实的原料本钱。
3、联苯胺黄的着色力：颜料的着色力也称着色强度。表征一种颜料和另一种颜料混合时，该颜料显现其自身颜色的能力，通常以红色颜料为基准来衡量黑色颜料和黑色颜料对白色颜料的着色力。由于颜料的着色力都是依据规范的检测方法与其自身规范标样的着色力相比较而得的所以都用“%来表示。乳胶漆中，显然要求颜料的着色力越高越好。
4、联苯胺黄的耐光性和耐候性：颜料的耐光性和耐候性是衡量颜料应用于户外漆中的适用性的一项重要指标。耐光性主要指颜料抵抗紫外光破坏的能力。颜料的耐光性是根据规范方法将其制成涂膜，经天然或人工紫外光照射进行测定的耐光性评级以1~8级表示，8级 ，1级最差。外用乳胶漆要求所用的着色颜料耐光性达7级以上。耐候性则指颜料接受大气侵蚀的能力。户外用漆所使用的颜料要临时经受日光、雨水及大气中有害化学物质的侵蚀，使其分子化学结构发生一定的变化，造成褪色、色彩变暗，甚至导致涂膜粉化、老化和开裂、破坏。颜料的耐候性参照外用乳胶漆耐候性实验方法进行。耐候性评级以1~5级表示，5级为 。外用乳胶漆要求所用的着色颜料的耐候性达4.5级以上。
5、联苯胺黄的耐碱性：颜料的耐碱性是指颜料抵抗碱性化学品侵蚀的能力。目前在国，乳胶漆主要还是作为建筑涂料使用，其基材为水泥砂浆和混凝土，碱性较重。虽然在施工规范中明确规定了必需涂饰封碱底漆但是对颜料耐碱性的要求还是十分重要，而且有实际意义的。这正如对外墙乳胶漆规定了耐碱性的技术要求，而对耐碱性的评定包括了涂层变 况的描述。
6、无毒无公害性：目前根据国家对室内建筑装饰装修资料有害物质限量的规定内用乳胶涂料所使用的颜料应是无毒无公害的。其中含可溶性重金属（铅、铬、镉）应绝对不超标。出于对人体健康及环境保护的平安考虑，乳胶漆对颜料无毒无公害性的要求会越来越高，选用有利于人体健康及对环境友好的颜料，是设计者需要的自觉并严肃对待的问题。发展无毒无公害的颜料应是颜料工业的一个重要方向。
经过偶联剂改性后的颜料在色母粒及塑料着色中具有良好的分散效果。
工业上广泛使用的偶联剂分为硅烷类、钛酸酯类、铝酸酯类、铝--酞及铝-锆复合金属类、脂肪酸类及酸酐化聚烯烃类。 德州宝桐化工有限公司联苯胺黄G、永固黄2GS、永固黄GR、中铬黄、永固黄 张冬云（微信同步)
色母粒制作需要三个步骤：1颜料的分散处理采用三辊研磨机
2.颜料与载体混合采用塑料混合机和高速混合机
3.混合料进行塑炼和挤出采用开放式塑炼机和单双螺
色母粒的表面光滑程度可以初步判定色母粒的质量好坏。有些色母粒由于原料、配方、加工工艺等原因造成色母粒混炼分散不均匀，并造成色母粒表面毛糙。特别严重时，色母粒表面会有严重分散不良的色点。 色母粒在生产过程中发现表面不光洁，首先检验挤出温度是否适当。挤出温度或机头温度过高或过低都会引起表面毛糙，这时需调整挤出温度。
大红粉的主要用途
1.3132大红粉主要用于粉末涂料、油漆、宏润颜料：3132大红粉、耐晒大红BBN、耐晒艳红BBC、金光红C、耐晒艳红2BP、立索尔洋红4BP、立索尔宝红BK、永固红F3RK、永固红F5RK、颜料红122、颜料红254、有机中黄、有机柠檬黄、耐晒黄G、永固黄2G、永固黄HR、颜料黄81、颜料黄110、颜料黄139、颜料黄151、颜料黄180、永固桔黄G、颜料橙34、颜料橙36、颜料橙64、酞菁蓝BGS、酞菁绿G、颜料紫19、永固紫RL等有机颜料。涂料印花浆、水性色浆、粉笔色浆、蜡烛、化肥、纸张、印泥、印油、墙粉上色等。
2.220大红粉主要用于：水性漆、金属烤漆、粉末涂料、塑胶、橡胶等产品着色。
3.808大红粉常用于：油漆、水性漆、水性油墨、塑料、橡胶及印染色浆等产品着色。
大红粉是一款价格低，颜色鲜艳，分散性优良，而且用途广泛的红色颜料，我们常见的大红粉型号有220大红粉、808大红粉和3132大红粉。
1.3132大红粉为黄光大红粉末，环保无重金属，而且其色光鲜艳，着色力高，耐光性能优异，分散性好，同时具有优良的耐酸、耐碱性能，3132大红粉不溶于水、油、乙醇、石蜡等。
2.220大红粉为黄光大红颜料，比3132大红粉显黄光，着色力和遮盖力与3132大红粉差不多，耐光性和耐热性要比3132大红粉优异，通常用于户外产品着色。
220大红粉是用有机颜料和无机颜料复配生产出的颜料，含有重金属，对重金属有要求的产品，慎用。
3.808大红为艳蓝光大红颜料，比3132偏蓝光，通用性好，在水性涂料和溶剂型涂料中的分散性和展色力都比较优异，着色力和遮盖力和3132大红粉相近。但耐热性和耐候性要比3132大红粉好一些。
808大红粉和220大红粉都是有机颜料和无机颜料复配而成，所以含有重金属，对重金属有要求的产品，请谨慎使用。
颜料黄12，联苯胺黄G (PY12)，半透明型，耐光牢度优良，低粘度，易分散，储存稳定性好，部分剂型高流动度，无荧光，剂型不同有高透明和高遮盖力之分，分为红光黄和绿光黄两种。
颜料黄12，联苯胺黄G (PY12)，半透明型，耐光牢度优良，低粘度，易分散，储存稳定性好，部分剂型高流动度，无荧光，剂型不同有高透明和高遮盖力之分，分为红光黄和绿光黄两种。
包装是色母粒的最主要市场，占色母粒市场半壁江山。包装用塑料制品以薄膜为主，广泛用于商品包装。塑料薄膜生产方法主要有三种——挤出吹塑、挤出流延和挤出拉伸。 挤出吹塑薄膜 随着食品等对塑料薄膜包装的要求越来越高，采用多层共挤复合薄膜以符合各种使用的要求。如：复合食品包装膜表层和内层必须具备良好的可封口能力和可印刷性能，中间层材质必须具备阻隔及抗穿刺能力等特性，才能满足食品包装使用要求。复合食品包装膜薄膜层数已经层5层、7层、9层，发展到10~20层，薄膜层数越来越多而厚度越来越薄。 挤出流延薄膜 流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装符合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。流延膜与吹膜相比，其特点是生产速度快、产量高。薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。 目前挤出流延薄膜朝着高速、高效（挤出的线速度越来越快，已到达了450m/min）、增加效益方向发展。 挤出拉伸薄膜 挤出拉伸薄膜（OPP、BOPP、BOPET）具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻隔性好、耐热性优良、易于热封合等特点。该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等食品包装领域。其余食品接触安全，不会影响内装食品的风味。 双向拉伸薄膜设备正在朝着多层、高速和超宽的方向发展，双向拉伸薄膜速度已达到500m/min，宽度均已达到10m。 上述三类塑料薄膜生产新技术的发展，对配套色母粒提出更高的质量要求，要求色母的颜料含量更高、流动性更好、分散性更佳。
管材色母粒的基本要求
（1）分散性要好
（2）耐高温加工的稳定性
（3）不能有色迁移（跑色）现象
（4）的颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀
（5）色母粒使用比例恰当，1~4%较合适（避免造成着色不均匀或浪费）二、管材色母粒常见应用注意事项
（1）比例：按说明的色母使用比例正确添加，或进行测试确定合适的比例
（2）混合均匀：注意防止机器设备运作时产生的静电，干扰与原料的结合
（3）温度：加工机器的温度必须控制精确，上限温度不要留余量，否则会造成制品不利影响（能200℃加工成型的不要设成230℃）
（4）设置温度与实测温度相差大，应及时关注模头滤网是否有堵塞
（5）停机操作：机器在停机时，应先将内部喂料全部吐完，特别是要进行换色时，更应该如此。需用不加色母之原料少许，把机器中带有原色料的基料全部赶走，清除干净后再停机
（6）突然停机的影响：一部分色母处于螺杆的后半部分，还没有充分熔化、分散，此时停在螺膛内，还在受高温烘烤，造成内起润滑作用的助剂会蒸发，会变干固变积炭。当再次开机时，这部分分散性大大降低，有的会变成一颗颗硬粒，卡在机器的出料口变成一种阻挡，产生条纹，而要消除此现象，会是一个较长的时间过程，造成很大浪费。如不换色，但必须停机时，可以在停机前半小时，先降低螺筒内加工温度。
颜料在塑料中的的分散性由测定过滤值大小来评定，过滤值是指颜料加入聚乙烯中制成混合物，将混合物加入过滤性能测试仪来测定颜料在聚乙烯中的分散性，过滤值越低代表着颜料的分散性能越好。
分散性好的产品有联苯胺黄G（PY12），永固黄GR（PY13），永固黄2GS（PY14），永固黄HR（PY83），金光红C（PR53:1），耐晒大红BBN（PR48:1），艳红2BP（PR48:2），艳红4BP（PR57:1），永固桔黄G（PO13），酞菁蓝（PB15），酞菁绿（PG07）等等。
