喷雾降尘设备特点：
雾细：喷雾降尘设备喷雾咀每秒能产生50亿个雾滴，雾滴的直径仅为3~10um，尤如山中云雾，吸附灰尘杂质效果极佳。
节能：雾化1公斤水只需消耗6w电能，是离心式等喷雾设备的十分之一。
可靠：喷雾降尘系统主机彩进口工业柱塞泵，可24小时长期连续运转，喷头及水雾分配器无动力易损部件，在高粉尘环境中也不损坏。
卫生：喷雾降尘系统水是密封非循环使用的，不会导致细菌的繁殖。
喷雾量：喷雾量大且可自由组合。喷雾降尘系统泵站的输出流量从100kg/h~1600kg/h，可进行无级调节，在流量范围内可任意配置雾头，还可以任意组合进行喷雾调节。
应用广泛：除降尘外，还大量的应用于造景、加湿、除味、温室、育苗、家畜养殖、喷药、降温以及其他诸多领域。
喷雾降尘设备特点:
雾细：喷雾降尘设备喷雾咀每秒能产生50亿个雾滴，雾滴的直径仅为3~10um，尤如山中云雾，吸附灰尘杂质效果极佳。
节能：雾化1公斤水只需消耗6w电能，是离心式等喷雾设备的十分之一。
可靠：喷雾降尘系统主机彩进口工业柱塞泵，可24小时长期连续运转，喷头及水雾分配器无动力易损部件，在高粉尘环境中也不损坏。
卫生：喷雾降尘系统水是密封非循环使用的，不会导致细菌的繁殖。
喷雾量：喷雾量大且可自由组合。喷雾降尘系统泵站的输出流量从100kg/h~1600kg/h，可进行无级调节，在流量范围内可任意配置雾头，还可以任意组合进行喷雾调节。
应用广泛：除降尘外，还大量的应用于造景、加湿、除味、温室、育苗、家畜养殖、喷药、降温以及其他诸多领域。
高压微雾设备用途：
1，除尘：清除空气灰尘 颗粒 主要应用农场 矿厂等控制污染
2，加湿：用于纺织厂 棉絮仓库 公园 温室 实验室 面粉加工厂等增加空气湿度
3，降温：户外餐厅 ***所 体育馆 运动场 机场 公共汽车站 大型*** 宾馆酒店 畜牧场猪马牛羊的降温
4，农业：用于家庭农庄 蘑菇培植场 马戏竞技场 鸟舍狗窝及喂养场 使环境适宜各种家禽生长
5，工业：金工车间机械车间 纺织车间 服装车间 印染 制鞋 塑胶 注塑 压铸 热处理 铸造 玻璃制品 喷涂 电镀 电子 化工 冶金 皮革 玩具制造 家电制造 等用来降温除尘，也可用来消除静电干扰
6，特殊使用场所：花园 小区 动物园 购物中心 展览会 电影院 花木等的造景，也可用来作为植物灌溉所用
7，特殊使用方法：在水中加入液体消毒液，可以对植物园，暖棚，畜牧场，动物园，高尔夫球场等进行消毒
工业上许多场所对空气湿度有着不同的湿度要求，如果湿度满足不了要求，将会造成一系列的后果，有些地方需要的加湿季节短（如广东等地），有些地方需要的加湿季节长（如北方地区），但只要生产工艺需要，即使有些地方每年需要加湿的季节仅有1-2个月，为了保证正常的生产，避免产品品质的下降，也必须考虑加湿问题。
根据国际暖通界的统计分析，人类在温度22-26度，相对湿度40-65%rh的环境中生活和工作时感觉最适宜，工作效率***，此时的空气环境也对家具，机械等有很好的保护作用。干燥的空气将会造成：
1. 空气中粉尘的飞扬度大大提高，引发人们心情烦躁。
2. 大大增加人们气管炎的发病几率。
3. 会造成门窗及木制家具的干裂及变形。
4. 静电大大提高，造***们不舒适的感觉。
干雾降尘：使用正雄干雾发生器加湿系统和高压降尘喷雾系统组成基本是相同，干雾发生器加湿系统只是添加了压缩空气，使用的喷头也从单流体精细雾化喷嘴替换成了空气雾化喷嘴，相比下，单纯在干性环境加湿，使用干雾发生器加湿系统的雾化效果会好过单流体高压喷雾加湿系统的，雾化的粒径越小，加湿的效率就更高。且并不依赖高压，减少了对高压泵组的磨损。相对的角度和覆盖范围更大，同时相对冬夏两季湿差影响，干雾系统不需人员再作调整，仅由湿度传感自动调节，自动运行。另高压系统对水质的高度依赖，近乎苛刻的纯水要求，干雾发生器仅需要合适的水质要求就能达到喷嘴不堵塞不滴水的效果。
2.设计原则：
① 采用成熟、安全、可靠的工艺和先进的设备，确保整套系统运行稳定、可靠；
② 优化设备组合和管道安装，以节约后期的运行成本；
③ 整个工艺设施布局合理，流程简单，占地面积小；
④ 操作管理方便，尽量控制工程成本，达到以最少的投资实现最大的环境效益。
设计范围：
①处理工艺的设计；
②处理系统主体设备的设计；
③相关连接管道、阀门的设计；
④控制系统的选型与设计；
⑤管路系统部署的设计。
粉尘区:加湿量不低于969.54KG/H,该项目我们设计采用高压喷雾技术,高压喷雾采用GN1010喷嘴,该喷嘴参数为孔径0.08MM,在压力6mpa下喷嘴流量约2L/H，969.54KG/H需要不低于485只喷嘴，为保证加湿达到更好的效好，部分较高的区域采用1510喷嘴及2010喷嘴，流量分别为6mpa压力下为2.9L/H及4L/H。
根据以上推算，机组总流量应在比实际加湿需求量969.54KG/H增加每小时300L余量，即机组设计的总流量大于1270L/H，考虑到环境噪音的影响，人在工作时周边噪音在60分由最为适宜，故增加变频器，使机组更稳定，减少噪音，到时可根据前端实际雾化出水量自动调节供水大小，防止水量过大，水温过热引起的漏油等现象。
建议采用一套GN5050/2系列机组，双泵机组，两个高压柱塞泵，两个电机，两个变频器，单个泵组流量20L-24L/min，对应的功率在4KW，总体最大流量约48L/min ，为以后保证更多延伸空间，主机性能相当于4台低噪音3KW机组，或两台高性能4KW机组，两大泵组可自由切换，可一备一用。
生产加湿区域：我们建议使用二流体干雾4喷嘴加湿器，每个加湿量为8-10KG/H。
加湿单元数量
所需加湿量 单个加湿单元加湿量 加湿单元个数
306.07kg/h 8-10KG/H 30-38
由于有块区域不需要加湿和布局关系所以建议安装30套。
5.高压喷雾加湿降尘工程安装
安装区域采用采用高压雾化技术降尘同时达到降温加湿的效果。
高压喷雾需用GN5050/2主机，该机组采用两泵组设计，日常同时开启，根据使用环境，可自由切换，根据设定好的程序，系统自动运行，无需人员操作。（详高压喷雾介绍）
本系统本着以节能环保为设计理念，在噪音，节能，节水上性能突出，同时在效果上达到降温，加湿，降尘的目的。
根据现场情况，具体安装如下：
① 整个降尘区分为多个雾化区域，每个区域可独立控制雾量的大小，同时根据天气变化情况，夏冬两季，适度调整雾化的数量，单个组出现故障不会影响其它区域。另个别敏感区域，如对湿度较为感敏的重要设备区域，安装温度传感装备，由高压脉冲电动阀自动控制该敏感区域的关启，保持恒湿环境。
② 喷头布局整体为1米一只，分布在各个桥架及能固定设施，每个区域由于高度不一样，不规则安装，在较高空区域.厂房区域粉尘最多的地方及引起粉尘（生产引起或运输）最多的区域，喷嘴为50厘米一只，或将1010喷雾改为1510及2010喷嘴。
③ 管网采用9.52*1.0（厚）红铜管道固定，外套保温棉，防止管道的振动摩擦及极端条件引起的结冰等。
④ 高压喷雾：共采用1台4KW，双泵组24L/min主机，每个泵组负负载喷嘴约242.5只，整个车间喷嘴485只。
⑤ 在最低点位置安装一泄水阀门，用于维护时管网除垢除味清洗及管网内进入异物排放。同时安装可能出现的极寒天气泄水装置。
⑥ 主机安装在其它区域离喷雾区50米范围内（包含高度）。
⑦ 由于该地区水质硬度较差，有些区域喷嘴安装得过高，采用普通过滤，一定时间后喷头将会堵塞严重，维护成本将会倍增，高压喷雾过滤系统建议采用2T/H反渗透过滤，前置自动阴阳离子自动软化系+5微米精滤处理-0.0001微米反渗透纯水处理。同时采用约1-2吨的保温水箱，收集纯水。
⑧ 高压喷雾反渗透废水的处理：反渗透纯水产生的同时会有废水产生，相同比较的纯水将会产生同等比例的废水，（可根据纯水纯度调节废水比例），所谓废水仅为含大量电解质的水质与自来水异，直接排放将造成极大的浪费，采用3吨普通储水箱将废水储存，增加一套小型恒压系统，将收集的废水循环到自来水管网.厕所，喷溉等任一场合回收使用。
⑨ 机组日常运行采用时间+环境控制，设定每天运行时间，关闭时间，单泵组运行时间，自由切换时间，循环隔间喷射时间，系统自动运行，设定条件上限自动停止。时同整个系统雾化主系统及水处理系统增加保暖装置，冬季外温度达到寒冷设定值，保暖系统将开启，防止系统结冰或冻坏。
⑩ 整个系统设计已预留一定的余量，后期根据现场需求再次增加定量数理的喷嘴，同时该机组为全智能机型，支持通讯输出，后期可通过增加拟模量控件实现手机物联远端控制。
? 甲方需提供380V工业用电连接及标准市政自来水，净度不低于120目，压力不低于0.2MPA，否则需二次加压和更改水处理配置，另设计外围水电不超5米，如需我司提供请说明。
1、粉尘产生的原理
粉尘几乎到处可见。土壤和岩石风化后分裂成许多细小的颗粒，它们伴随着花粉，孢子以及其他有机颗粒在空中随风飘荡。除此之外，许多粉尘乃是工业和交通运输发展的副产品；烟囱和内燃机排放的废气中也含有大量的粉尘，面粉，采石场等的作业引起的，火山爆发的火山灰。
(1)固体物质的机械加工或粉碎，如金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品加工等。
(2)物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸等。
(3)有机物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘等。
(4)铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合，过筛、包装、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中(产生二次扬尘)也是粉尘的来源。
生产性粉尘业源甚广，几乎所有矿山和厂矿在生产过程中均可产生粉尘。如采矿和隧道的打钻、爆破、搬运等，矿石的破碎、磨粉、包装等；机械工业的铸造、翻砂、清砂等；以及玻璃、耐火材料等工业，均可接触大量粉尘、煤尘；而从事皮革、棉毛、烟茶等加工行业和塑料制品行业的人，可接触相应的有机性粉尘。
生产性粉尘的主要来源有：
（1）固体物料经机械性撞击、研磨、碾轧而形成，经气流扬散而悬浮于空气中的固体微粒。
（2）物质加热时生产的蒸气在空气中凝结或被氧化形成的烟尘。
（3） 有机物质的不完全燃烧，形成的烟。
