铜材防氧化是将铜件在钝化液中浸泡的工艺条件下获得新鲜的保护膜，这种化学转化膜是指铜件的外层原子与钝化液产生反应，在铜件上产生一层不溶性的化合物覆盖物（宇博仕铜材钝化液T402为环保钝化液，主剂为有机化合物），这种化学 生成的保护膜我们称之为钝化膜，钝化膜能在铜件上附上与铜件结合良好的化学镀层。这种工艺附上的这种新鲜膜层具有较好的防护能力。优势在于药水能够渗入孔隙中，药剂能够良好地沉积在铜件孔隙内，并使保护膜牢固的粘附，从而保证保护膜与铜件基体的良好维系，这种方式附上的膜不会影响导电或焊接性能。能满足铜件其他加工要求。
这种钝化工艺在使用时也会体现出它的优势。保护膜在10μm以上，孔隙率最大以及透明度高。
本产品是一种水性环保钝化液，作用机理为与铜表面的铜原子发生化学反应，在铜表面形成一层无色透明的致密钝化膜，该钝化膜能够阻止空气中的腐蚀介质对铜基体的腐蚀，从而对铜材起到保护作用。经过铜材钝化液T401/T402处理后可以大大提高铜件的防氧化能力，耐盐雾测试48小时以上不腐蚀，空气中存放3年以上不氧化。
特点优点：
1、符合RoHS环保要求，不含有重金属，易生物降解有利于减少环境污染；
2、本品性能稳定，药剂可重复使用；
3、钝化成膜致密，耐蚀性强，纯铜可通过中性盐雾＞72小时测试；
4、处理后的产品可保持2年以上不变色。
5、使用过后不影响铜件的导电性、导热性、焊接性等等性能。1.经过除油或抛光后的工件用流动水清洗多次，应尽可能避免将其它脏物带入钝化池中。由于大多数的抛光液均含有酸性成份，因此抛光后的工件一定要冲洗充分，否则一旦把酸带入钝化液中，会引起钝化膜层溶解，从而起不到钝化防护的作用。所以，如有必要抛光后的工件可先用0.2~0.5%的Na2CO3溶液中和后再进行钝化。
2.本产品常温使用，处理时间大于5分钟。如果盐雾要求较高的情况，可适当延长处理的时间（15分钟），这样钝化效果会更好。
3.经过上述处理后的工件，用流动清水反复冲洗1~2次，再用纯水漂洗后甩干水珠，用低于100的温度烘干即可。
注意事项：
本品对酸碱比较敏感，因此使用过程中严防酸碱类物质混入本品中引起溶液报废。
本品在不清洁的工件表面不能形成良好的钝化膜，因此处理前面将工件表面附着的油脂、异物和污垢彻底清除干净，方能进行钝化处理。
工艺流程：
1、前处理：根据铜件表面加工后的状况进行除油、除蜡、除焊斑等氧化物使铜件表面清洁露出基体为钝化做准备。如铜件表面原本就清洁则可以省略前处理相关步骤。
2、钝化处理：室温条件下，将产品放入“宇博仕”牌钝化液中浸泡5分钟以上即可在铜件表面形成钝化膜。
3、漂洗，利用自来水进行清洗1-2次，有条件者建议再用纯净水进行清洗，可以有效防止铜件表面出现水印等不良现象，纯净水中氯离子含量更低可降低铜件表面残留的氯离子使钝化膜的保护性能更佳。
烘干，烘干温度建议在80左右，不要超过100。
后处理工艺：在铜件清洗除油钝化之后，如果需要防指纹，手印等处理需再进行一次封闭处理。封闭剂的使用方法会在封闭剂的使用说明中详细说明。欢迎大家来电咨询！
