有机硅真空袋这一技术的应用，创造性地解决了玻璃钢行业真空袋的真空灌胶倒模成型，成功替代了一次性塑料真空袋的方法。
有机硅真空成型工艺是利用一面模具另外一面硅胶喷涂/涂刷成真空袋的方式来制备大型玻璃钢复合材料部件，其主要的特点是：液体硅胶真空袋可重复使用，在真空成型工艺中发挥着重要的作用，不仅简化了密封和成型工艺操作，同时大大降低生产成本，在真空树脂导入时极大的保证了玻璃夹胶复合材料产品质量的稳定性和完整性，获得制造商的信赖和肯定。
玻璃行业专用硅胶真空袋 液体硅胶真空袋特点：可应用于树脂浸液、预浸模制以及固化操作；在260℃下的高温固化中仍能维持其特性；可用来制造出各种所需尺寸的袋子；一致性好，能够制作树脂等复合材料成型复杂的零件。
玻璃行业专用硅胶真空袋：玻璃行业专用硅胶真空袋是一种双组份加成型有机硅材料，由A、B两组份可流动性的液体硅胶组成，可室温固化也可加温快速固化。优异的耐高温性能、高抗撕和无毒无味的加成型液体硅胶原料，不受制品厚度限制，可深度硫化、灌铸和刷涂，真空成型加工；复合材料脱泡、层压、贴合，操作简单便捷。
玻璃行业专用硅胶真空袋的技术参数：
混合前物性（26℃，65％RH）
组 分 E625#A E625#B
颜 色 半透明 蓝色
粘 度 (cP) 4300±5000 1900±1000
比 重 1.15
混合后物性（26℃，65％RH）
混合比例(重量比) A：B = 1：1
颜 色 半透明
混合后粘度(CP) 2700±1000
操作时间25℃ (min) 40
初步固化时间 (h) 3~4
硬 度 ( Shore A ) 32
拉伸强度( Kgf/cm2 ) ≥38
撕裂强度（kgf/cm） ≥21
断裂伸长率 ( % ) ≥600
*粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。
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