产品介绍：本产品有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性，特别是防锈性比普通切削液有很大的提高，可使工件长达到较长的防锈效果，重点解决了长时间使用切削液的机床和工件的防锈，不会产生腐蚀生锈，油漆脱落的现象，特别适应沿海潮湿地区的特殊要求。
本产品可减少加工件表面粗糙度，增加光亮度，降低温度避免工件烧伤。可避免在切削过程中的高速运转产生的泡沫。本产品不含刺激性添加剂，对皮肤无刺激，生物稳定，使用寿命长。
产品参数：
外观（稀释前）
褐色
外观（1:10稀释后）
白色
比重60/ 60℉, 15.6 o C
1.0
PH值(1: 20)
8.8~10
产品优点：
优良的乳液稳定性能，使用过程中不易受杂油的破坏
低发泡沫性能和良好的消泡功能，可用于中央冷却系统
良好的防锈性能，保护设备各部件及刀具、工件不易锈蚀
良好的清洗性和冲刷性能，帮助带出切屑，保持刀具及工件清洁
添加比例：
攻丝、冲剪、拉伸
1:5 ~ 1:10
车、铣、钻
1:5 ~ 1:15
磨削
1:5 ~ 1:20
产品用途： 本品能满足车、铣、钻、镗削等加工工序，也可用于钻孔、攻丝、精镗、拉削、中等枪钻等苛刻工序。也可用于铸铁、碳钢等黑色金属的加工。
典型数据：
项目
典型数据
浓缩物外观
褐色
密度
0.9-1.01
5%稀释液外观
半透明白色
5%乳液防锈性
铁
碳钢
无锈斑
无锈斑
PH值(5%)
9.2
消泡性(10min,60次)
通过
包 装：17KG/20L/桶
水基切削液使用方法和注意事项
使用方法（调配时先放水，后加液）
1， 用切削液前，要把机器设备的贮液箱用清水冲洗干净，并进行消毒处理使切削液使用寿命得以延长。如以前是用油性切削油的设备，后用水性切削液，在使用前一定要把旧的切削油清洗干净或用布檫干净，如不能把旧油清除干净就会缩短水性切削液的使用寿命，严重时会导致发臭等后果。
2，水性切削液的添加方法：按先加水后加液的顺序添加，切削液初次使用浓度最好偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循环冷却系统，可配套加入1%的消毒剂，切削液的浓度要保持5%以上，每3天向贮液箱补充一些新鲜的切削液使用浓度达到5%。
3， 保持水箱液面清洁不浮油。如果水性切削液的贮液箱有浮油或有导轨油掉下去时最好用勺子将浮油清除，以免发生油盖液起不到降温作用引起切削液变质。
4， 要根据加工量和工作液的所有时间，要定期全部更换切削液，如：CNC的机床一般一个月更换，更换切削液时最重要是把液箱用清水冲洗干净。
5， 当液发生变质立即换液清洗水箱以免发生工件生锈腐蚀。
要经常检查工作液的使用浓度，使工作液处于良好的使用状态。
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