铸造行业烟气在线监测系统
一、产品应用范围
铸造行业烟气在线监测系统适用于含熔铸生产设施，生产铸件的企业。含烧结、球团、高炉工序的铸造企业，其中烧结、球团、高炉工序按照钢铁行业分级管控绩效要求进行分级，企业级别按绩效评级较低级别计，并按钢铁和铸造行业要求采取相应减排措施。可实时监测其排放废气中颗粒物的浓度、二氧化硫(SO2)浓度、氮氧化合物(NOX)浓度、氧气(O2)含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速、湿度，还可以增加一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、氯化氢(HCL)、氟化氢(HF)、氨气(NH3)、碳氢化合物(CHX)等参数的测量。并可通过网络与上级环保部门的计算机连接，环保部门可以方便、快捷地调用监测数据。
二、产品优势
1、预处理系统采用前门摇架式设计，探头、取样管加热温度、反吹时间在人机对话屏上直接设置，并可以设置，故障报警、PLC状态等信息。方便后期维护保养。
2、预处理系统配置样气湿度报警装置，湿度可以连锁整套系统，保护分析器不被水分污染。
3、分析流量计采用美国进口Dwyer，保证样气稳定流入气体分析器，不受气体流量波动影响，从而使测量数据更加准确。
4、预处理系统空开、接线端子采用ABB产品，继电器、温控器采用欧姆龙产品，24v电源、温控模块、PLC及I/O扩展模块采用西门子产品。
5、烟气分析器采用进口光谱仪及关键元器件，量程为双量程，量程可以手动/自动切换，保证在高低不同量程的精度，使用更稳定，数据更准确
6、预处理系统采用电动球阀实现零点量程自动校准功能。
7、支持通过GPRS远程配置、远程诊断分析器。
8、分析系统含有自动标效，一键查漏，一键维护等功能。
9、提供PC端和**端APP，具有显示监测、数据处理、报表管理、远程通讯、远程监控、异常报警等功能。
三、产排污环节
（1）PM：主要来自金属熔炼（感应电炉、冲天炉、电弧炉、精炼炉、燃气炉等）、造型、制芯、浇注冷却、落砂、旧砂再生、清理及热处理炉等。
（2）SO2：主要来自金属熔炼冲天炉。
（3）NOx：主要来自金属熔炼（冲天炉、燃气炉）和热处理炉。
（4）VOCs：表面涂装。
四、核查方法
（1）电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警期间电量变化，比对正常生产与采取减排措施期间的用电量变化筛选未落实应急减排措施的企业。
（2）现场核查：主要检查熔炼炉、热处理炉是否生产；检查喷涂生产线停产情况。
（3）台账核查：重点核查金属熔炼、造型落砂、清理、涂装等工序主要生产设施开停机记录表或员工工作签到表；核查涂料用量、涂料库存量、使用记录等；核查治理设施的开停机记录表；若有在线监测设施的，核查在线监测数据。
（4）运输核查：调取厂区大门视频监控记录，比对预警前后厂区重型载货汽车运输频次，是否符合要求；现场抽查运行车辆，核查排放标准是否符合要求。
五、减排措施
（1）A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
（2）B级企业：
橙色及以上预警期间：所有涉气工序停产。禁止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行物料运输。
（3）C级企业：
黄色及以上预警期间：所有涉气工序停产。禁止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行物料运输。
铸造行业烟气在线监测系统
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