液压缸缸体的内孔加工，一般车间采用热扎无缝管材的镗削工艺和 冷拔无缝管材的珩磨工艺。 热扎工艺过程为:粗镗-精镗-浮镗-滚压(简称“三镗一滚”)。共 四道工序。 每道工序都要更换一种刀具，更换过程复杂，人工劳动强度大，整个过 程金属去处率高，加工效率低。加工质量受刀具和工人技术熟练程度影 响。因此，加工质量不稳定。 选用冷拔管材制造液压缸体，同时采用珩磨工艺。这种工艺方法去除 率低，加工效率高。但由于采用砂条强力珩磨，内孔表面残留螺旋网纹 状刀痕;表面粗糙度之达Ra0.4μ 左右;而且砂条上的磨粒嵌入缸体内壁，给清洁带来不便;另外由于冷拔技术不够完善，常会造成珩磨后内 孔变形。因此，本厂采用国外先进的冷拔管材的珩磨工艺及新型的加工工艺-刮削辊光加工工艺，提高加工效率，提高成型效果降低生产成本，让利客户。
其突出特点是:内孔 的一次走刀成形，最大加工余量可达8-15mm,最小加工余量0.3mm,粗镗、 浮镗、滚压集成一体，粗镗刀(与刀体刚性连接)担负大部分金属的切 削，留浮镗余量0.5-1.0mm;浮镗刀在高压油的作用下涨开进行浮镗。这 种方法加工效率高，成本低，加工表面质量好。
单体液压支柱产品分类
1、支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式）支柱。
2、支柱按工作行程不同，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明行程特征时， 为单伸缩支柱。
3、支柱按使用材料不同，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等， 在不注明材质特征时，为钢质支柱。
4、支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。 活塞式支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。
柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱
DWX悬浮式单体液压支柱，DWB轻型单体液压支柱，DW外注式单体液压支柱，DN内 注式单体液压支柱，玻璃钢单体液压支柱，大行程单体液压支柱，轻型单体液压支柱，外注式单体液压支柱，DN内注式单体液压支柱
悬浮式单体液压支柱由1、顶盖2、密封盖组件3、活柱4、手把阀体5、油缸6、复位弹簧7、底座S、三用阀8，14、O形圈9，13，15、挡圈10、弹性园柱销
11、防尘圈12、Y形密封圈16、连接钢丝17，18、导向环等零部件组成。
型号： 最小高度mm 最大高度mm 行程mm 工作液压Mpa 重量(无油) kg
DW35 2700 3500 800 19.1 82.8
DW31.5 2350 3150 800 25.2 76.4
DW28 2000 2800 800 31.8 70
DW25 1700 2500 800 31.8 58
DW22 1440 2200 800 38.2 55
DW20 1240 2000 760 38.2 49
DW18 1110 1800 690 38.2 47
DW16 1005 1600 595 38.2 43.6
DW14 900 1400 500 38.2 39.9
DW12 792 1200 408 38.2 36.3
DW10 685 1000 315 38.2 32
DW08 578 800 222 38.2 26.7
DW06 485 600 145 38.2 26.5
工作介质 含M10乳化剂1-2%乳化液
阀距顶梁距离mm 527 267 132
工作载荷KN 150 200 250 300
初撑力KN 118—157
降柱速度mm/s ≥40
油缸直径mm ∮100
泵站压力Mpa 15或20
升柱速度mm/s ≥60
山东中煤中运矿工物资集团公司非常重视产品的售后服务，在优质产品前提下，售后服务是中煤中运矿工集团公司首位重要承诺，本公司有一支专业的售后服务队伍，公司专门成立办事处、维修站，做到无偿帮用户选型、设计，培训操作人员理论学习，掌握单体支柱技术特征，地面操作示范。 让客户买的放心，用的舒心。
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