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带称量装置全自动焦炭机械强度测定转鼓机
- 发布日期：
- 2023/9/11 17:04:51
- 内 容：
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带称量装置全自动焦炭机械强度测定转鼓机
带称量装置全自动焦炭机械强度测定转鼓机，其结构原理是，转筒表面设有出料口盖，在转筒的出料口盖下方的机架内设置焦炭接卸强度鼓后筛，并直接流入各自筛斗，通过筛斗底部的重量传感器收集筛斗内焦炭的重量,微处理器通过重量传感器的重量数据计算得出焦炭的机械强度,具有自动化程度高,操作简单的特点.
全自动环保型焦炭机械强度转鼓是测定大于60或25mm焦炭的机械强度转鼓机。焦炭抗碎强度和耐磨强度。
该设备采用厚度8mm优质钢板制成的密闭圆筒，无穿心轴。鼓内直径1000mm±5mm，鼓内长1000mm±5mm，鼓壁厚度不小于5mm（制作时为8mm），在转鼓内壁沿转轴的方向焊接4根100mmx50mmx10mm（高x宽x厚）的角钢作为提料板，把鼓壁分成4个相等面积。角钢的长度等于转鼓的内壁长度（为清扫方便，每根角钢两端可留10mm间隙），角钢100mm的一边对着转鼓的轴线，50mm的一边和转鼓曲面接触，并朝着转鼓旋转的反方向。
转鼓圆柱面上有一个开口，开口的长度为600mm，宽为500mm，由此将焦炭装入、卸出和清扫。开口应安装一个盖，盖内壁的大小与鼓体上的开口相同，且曲率及材质与转鼓鼓壁一致，这样，当盖关紧时，其内表面与转鼓内表面应在同一曲面上，为了减少试样的损失，在盖的四周应镶嵌橡胶垫或羊毛毡。
通过水平电机的动力鼓体在水平方向以25±1 r/min的恒定速度转动，旋转至100转后自动停机。进入放料工序在翻转电机的作用下鼓体在垂直方向上运行，将鼓体内的物料准确的放入鼓后筛内，进项筛分工作。当鼓体进出料口朝上处于接料状态，当鼓体进出料口朝下处于卸料状态。
全自动环保型烧结转鼓符合GB/T2006-94《冶金焦炭机械强度的测定》和，还具有自动上料、物料自动进鼓体、自动出料到筛分装置、自动筛分、筛分等功能，无需人工倒料进鼓体，自动完成焦炭的强度检测任务。本机全密封环保制造，并留有环保口可以并入企业环保系统，属于新型绿色环保产品。
二、主要技术指标
转鼓鼓内直径 φ1000±5mm
转鼓鼓内宽度1000mm
转鼓鼓壁厚度 8mm
提 升 板 2块
试验样品粒度 10－40mm
试验样品质量 50kg
试验转速 25±1转/分
提升装置电机功率 1.5 kW，
鼓体旋转电机功率 2.2kW
筛分机功率 1.5 kW
电 源 380V 50Hz
制造商 鹤壁市天鑫煤质化验设备厂
主要组成清单
序号 名称 数量 备注
1 物料提升装置 1套 装料斗，运行平稳
2 旋转式鼓体 1个 1000mm*1000mm，Q235高碳钢
3 鼓体自动封闭装置 1套 进料后自动密封鼓体，出料时自动打开，保证鼓体旋转时不漏灰
5 筛分装置 1台 不锈钢筛板，压紧式安装，能快速更换
10 设备机架 1个 可拆卸式分体机架，方便运输和安装
11 环保防尘罩 1套 设备整体加防尘罩，出料两边采用自动升降门
三、设备操作满足以下步骤
1、首先按GB/T24531-2009的要求进行入鼓试样的配料。即每个入鼓的试样应为50±0.1kg,由10、25、40、60按筛分的比例配制而成。
2、将配制好的试样倒入提升机料斗，料斗上升至设定位置将物料倒入流槽物料通过溜槽进入鼓体，鼓体旋转至水平位置，启动控制仪，转动转鼓，在恒定的25±1r/min转速下转动100转（4分钟）后，停止转鼓机。
3、到达试验时间后，转鼓进出料口向下旋转，倒出试样。
4、将倒出的试样放入筛分机进行25或10粒级的筛分，筛分后进行收集称重计算出结果，完成全部试验过程。
四、服务承诺
郑重承诺：
1. 我厂出售的所有产品保修期为一年，保修期内免费维修，免费安装调试，代培化验员，终身维护。（易损件、人为因素或不可抗拒的自然现象所引起的故障或破坏除外）。
2. 在接到报修通知后首先选择电话、传真、邮件处理，处理不了的500公里内24小时到达现场，500公里外24小时内启程赶往现场解决问题。（限中国大陆）
3. 用户可以通过售后电话、传真、邮件咨询有关技术问题，并得到明确的解决方案。
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