耐磨头轮插片规格尺寸 插片图片
滚筒包胶插片产品广泛使用于各类斗式提升机的头轮、大型煤矿、钢厂、水泥厂、港口的皮带输送机传动滚筒上。
插板式滚筒包胶应用产品，目前已在国内多家大型煤矿、钢厂、水泥厂、中储粮等广泛使用，解决了企业机械设备动力滚筒打滑，胶面硬脆、易夹杂物、磨损常发及不易修复等问题。
一、产品结构
1、橡胶面：采用高弹性、高耐磨的橡胶原料，延长滚筒的使用寿命；独特的菱形槽和Z型槽提高胶面的摩擦力，以更大牵引力辅助皮带运行。
2、钢衬板：根据不同滚筒的直径尺寸，在出厂时即压好弧度，确保钢板与滚筒的贴合。
3、粘合：经高压硫化工艺将橡胶板与钢板粘合，确保两者贴合的稳定性，杜绝开胶问题。
4、压条：导轨的压条被焊接在滚筒上，确保胶板牢牢固定在滚筒表面，辅助滚筒运行。
二、头轮定做需求量确定
1.头轮直径X3.14/160，决定插片绕滚筒的排数。
2.插片的排数X滚筒的宽度。
3.除以1830来决定全长度插片所需要的数量。
示例：600直径X500宽度
1. 600*3.14/160=12排插片。
2. 12X500=6000 MM
3. 6000/1830=3.3或4 根（为所需要全长度插片的数量）。
三、滚筒包胶插片的安装说明：
1、清理滚筒表面，将滚筒表面的铁锈和不平整的地方磨平。
2、将一根压条水平放在滚筒上，确定平行后，用大力钳将压条两端夹紧固定在滚筒上。
3、确定压条平整后，对焊塞孔进行塞焊。
4、将橡胶插板放在压条翘起的翼下，使胶板与压条齐平，用大力钳夹紧胶板。
5、放上另一根压条，允许胶板与压条有0.8-1.2mm 的后退空间，用大力钳将压条固定在滚筒上。
6、确定平整后，对上图中标示的三个焊塞孔进行塞焊，之后再将其余的焊塞孔焊接上。
7、重复以上步骤，直到剩下最后一块橡胶板。
8、根据滚筒直径，如果胶板正好装完一周没有剩余则安装完毕。
9、若还有较大剩余空间。用测量工具测量剩余距离，即用切割机和刻刀纵向剪裁胶板至合适尺寸，用压条将最后一排胶板两端固定完好即可。
10、注意：
1、切割机胶板时，应用切割机或者磨光机切割片将背面的钢板切割开，然后用刻刀将橡胶部分割开（以防止切割片过热损害橡胶部分）。切割后，钢板应该比橡胶部分多出来一个5-8mm 左右的边，以便于压条固定。
2、单根压条的每个焊孔焊接时间不要超过三秒（防止附近橡胶接触高温时间过长），可以跳孔焊接，多次跳孔并重复，直至焊塞孔塞焊完整。
3、检查安装后的所有焊接及压条压服情况；
4、因为操作过程中会有明火，需要厂家根据动火的操作规程事先做好保护措施，矿下操作时必须有强力的通风措施，满足矿下电焊的施工环境条件方能进行。
以上内容仅供参考，如有技术问题请来电。
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