铬矿砂是铸造用特种砂，是以铬铁矿为主的天然尖晶石，经破碎、筛分成规定粒度，适用于造型（制芯）的砂。铬矿砂在铸造生产中主要用于大型铸钢件的面砂，防止铸件表面粘砂；其次将其磨粉用于铸造涂料的耐火骨料；铬矿砂是激冷材料，在造型（制芯）时可替代部分冷铁。
铬质引流砂由铬铁矿和添加剂制成，具有比重大、流动性好、熔点高、不过度烧结等优点。在铬质引流砂中，当铬铁矿的加入量大于60%时，铬铁矿呈连续分布，这种分布有助于形成连续的烧结层。高温下，铬铁矿中FeO反应脱溶并形成二次尖晶石，使烧结层体积发生变化而产生裂纹，这样当滑板打开时，水口下部未烧结的引流砂迅速流出，烧结层裂纹迅速扩展，在钢水的静压力作用下烧结层完全被破坏，从而能达到自动开浇目的。
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化学成分
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Cr2O3
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≥46.0%
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SiO2
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≤1.0%
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Fe2O3
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≤26.5%
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CaO
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≤0.3%
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MgO
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≤10%
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AL2O3
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≤15.5%
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P
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≤0.003%
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S
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≤0.003%
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Cr/Fe
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1.55:1
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物理性能
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莫氏硬度
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5.5-6
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熔点
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MAX 2180 ℃
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烧结温度
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＞1800℃
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比重
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4.0-4.8 g/cm3
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堆积密度
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2.5-3 g/cm3
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颜色
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Black
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PH值
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7-9
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自由酸比例
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0%
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含酸量
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≤2ML
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含土量
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≤0.1
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湿度
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≤0.1
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产品特性：
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铬矿砂有很好的抗碱性渣的作用，不与氧化铁等发生反应;因此在实际应用中，铬矿砂可以避免热化学粘砂;
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在熔融金属浇铸过程中，铬矿砂本身发生固相烧结，防止了熔融金属的渗透，从而防止机械粘砂;
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铬矿砂的热传导率比硅砂大好几倍，可以提高铸件的冷却速度，因此，铬矿砂在实际应用中可以起到外置冷铁的作用;
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铬矿中有害的杂质是碳酸盐(CaCO3·MgCO3),它与高温金属接触时，分解出CO2，易使铸件产生气孔;通常，将含有碳酸盐的铬矿经900°C—950°C高温焙烧，使其中的碳酸盐分解。
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铬矿砂的粒度对其耐火度的影响 铬矿砂的粒度能显著影响其耐火度。过去认为，粒度过粗，会降低铸件表面的光洁度，但在铬矿砂制作的砂型，砂芯表面，通常都喷涂一定厚度的涂料，使铸件表面的光洁度几乎不受什么影响。
一般，大型铸钢件造型所用砂型的合适粒度为40/70目，中、小型件选用的型砂粒度为50/100目。也有一些特殊情况如：一些小型水泵行业，考虑经济因素，用铬矿砂取代锆砂，这些工厂采购的铬矿砂就要求很细，要求70/140目，甚至100/200目，等等。
产品用途：
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铸造级：用于大型铸钢件、铸造型砂、钢包引流砂
指标：Cr2O3≥46% ;Si02≤1% ;CaO+Na2O+K2O+TiO2 ≤0.5%;
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AL2O3≤15%;MgO≤10% ; Fe2O3≤28% ;
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酌烧减量≤1%; 耐火度≥2000oC±25
粒度：40-70目、 50-70目
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冶金级：用于生产高碳铬铁和低微碳铬铁
指标：Cr2O3≥42% Si02≤8%
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耐火级/化工级：用于生产镁铬砂、镁铬砖等耐火材料
指标：Cr2O3≥46% Si02≤1%
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玻璃着色剂和耐火涂料：常用规格 200目，320目，400目
国内常规生产粒度
20-60目20-70目，30-70目，40-70目，50-100目、70-140目，140-270目，0-1目，200目，325目,400目
出口常规生产粒度
AFS25-35，AFS25-30，AFS30-35，AFS35-40，AFS40-45，AFS45-50，AFS40-50， AFS50-55，AFS55-60，AFS60-65，0-1mm，1-2mm，2-3mm，200#，325#,400#
