环氧防腐蚀清漆详细说明
【名称】
环氧防腐蚀清漆。
【组成】
环氧清漆由环氧树脂配以固化树脂或纯环氧树脂,一般为高分子量环氧树脂制得的一类清漆。
【性能特点】
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具有优异的防腐性能;
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耐酸、碱等化学介质的侵蚀;
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附着力强,漆膜坚韧耐磨。
【颜色】
无色。
【主要用途】
环氧清漆适用于水下或地下管道等金属设施及混凝土表面涂覆。
【技术参数】
项目
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指标
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外观
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透明、无机械杂质
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干燥时间(120±2℃)≤
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2(表干≤2,实干≤24)
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理论用量
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250g/㎡
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干膜厚度
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50-80μm
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配比
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3:1
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施工时限
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8h(25℃)
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固体含量(成分-)%
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50±2
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硬度(120℃,3h)
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0.5
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柔韧性㎜
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1
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冲击强度kg.cm
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50
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【表面处理】
涂装之前,先对钢材表面进行喷砂处理,鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级,即要求对金属基体表面经过喷砂处理后,表面呈现“银白色”,钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
【施工方式】
采用刷涂、辊涂和高压无空气喷涂的方法均可,按自上而下的顺序进行涂敷,涂敷应均匀,不得漏涂,采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定。
项目
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高压无气喷涂
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有气喷涂
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手工刷涂、辊涂
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最大稀释量
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0~15%
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5%~20%
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可以使用
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喷孔
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0.53~0.66mm
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2.0~2.5mm
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喷出压力
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17~20MPa
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0.3~0.4MPa
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【产品配套】
【施工条件】
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涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物,涂抹基面无酸、碱或水分凝结,应用砂纸打毛后,方能涂装后道面漆,水泥墙面应用封闭,再施工底漆、面漆,金属漆建议施一道哑光清漆;
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将油漆与稀释剂按照适量的比例混合,充分搅拌均匀,熟化15分钟;
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涂刷前可用稀释剂擦洗底材,起到润湿的作用;
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涂装油漆时,用力均匀,手法正确,做到漆膜光滑平整;
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前道漆完全干燥之后,方可涂装第二道漆。
【安全措施】
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在喷射处理过程中,应保持通风,使溶剂气体浓度低于危险浓度,喷射作业工作人员应佩戴防护服和面罩,喷砂管接触鼻子后立即进行清理;
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如果油漆接触到皮肤,应立即用温水或适当的清洗剂进行清洗,若油漆接触到眼睛,应用大量水进行冲洗,并立即就医;
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涂料中含有可燃物质,应远离火花,禁止在临近区域进行抽烟;
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防腐涂层涂覆的安全、环境符合国家现行的有关标准。
【包装规格】
主漆(A组分):15kg/桶;
固化剂(B组分):5kg/桶。
【储存与运输】
涂料的贮存期为一年,超过储存期应先检查合格后再行使用。涂料应保存在通风干燥的库房内,严禁明火,远离火源,隔绝热源,避免阳光直射与雨水冲刷。