PPC气箱脉冲布袋式除尘器设备可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设防爆措施，收尘器结构也相应的改变，还适合含尘浓度特高的气体的收尘，如带O-Sep洗粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000G/M3以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作收尘。除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘，本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。
PPC气箱脉冲布袋除尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。
每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。
PPC气箱脉冲布袋除尘器能负压或正压操作，基本体结构无任何改变，其收尘效率可达以上，净化后气体含尘浓度小于100MG/M3。
PPC气箱脉冲布袋除尘器的选型：
一般要根据尘源点处理气体的主要技术参数，如风量、气体温度和含尘浓度等，按下列步骤进行选型。
1、根据处理气体量按下式计算除尘器净过滤面积：F=Q/60VN（㎡）；式中：Q——处理气体量（M3/H）；VN——净过滤风速（M/min）；水泥厂各主要尘源点的净过滤风速。所谓净过滤风速和净过滤面积是指某一室停止过滤进行清灰时的过滤风速和过滤面积。
2、根据计算得出的净过滤面积，则可直接选取合适的除尘器。
3、选型举例：
例1、一台ф3.5×12M的水泥磨,磨机的通风量为30000M3/H,气体温度为110℃，气体含浓度150G/M3,试选用一台FMQD（PPC）型袋式除尘器。
（1）根据给出的风量30000M3/H得知水泥磨的净过滤风速，VN为1.5M/MIN按)计算净过滤面积。
F=Q/60·VN=30000÷60×1.5=333（㎡）
（2）PPC—7型的净过滤面积为372㎡，与计算得出的净过滤面积333㎡，比较接近，所以可选用PPW64-7型气箱脉冲袋式除尘器。因PPC96-5型的净过滤面积与PPC64-7型的净过滤面积相同，所以也可以选用PPC96-5型收尘器。至于选用哪种型号较为合理，选用者可根据安装收尘器的地理位置来确定，如果长度方向较长，宽度方向较窄，就可选用室数较多的PPW64-7型，反之选用室数较少的PPW96-5型收尘器。
PPC气箱脉冲袋式除尘器的特点：
1、本除尘设备采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰方式，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高除尘器滤袋与脉冲阀阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。除尘骨架采用多角形，减少了除尘布袋与除尘骨架的摩擦，延长了布袋的使用寿命，又便于换布袋。
4、采用上部换布袋方式，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
