基本介绍
多参量变送器、多参量蒸汽流量计、多参量气体流量计,智能一体化液体流量计、智能压力变送器、差压流量变送器、一体化温度变送器等相关产品的专业仪表科技有限公司。经过多年的不懈努力，成功突破了传统差压变送器难以解决的能耗高、安装繁琐、操作不便、使用受条件限制的技术瓶颈，给差压流量计带来了一次“科技性突破”。
性能特点
1 适用于所有差压流量传感器
2 可电池供电现场显示无须外接电源工作2-3年：
这种设计主要是针对很多地方不能提供电源，而又需要有仪表计量的现场，譬如油田、石油石化这种情况就比较多。如果不能解决微功耗，差压流量计就无法应用在这种现场。考虑到这些复杂的现场环境，设计之初就立足微功耗，将流量、温度、压力的采集计算，通过使用一个内置锂电池来完成。（一个内置锂电池可以工作2-3年）目前除了上海诺莎机电设备有限公司以外，国内外还没有能达到此类设计性能的变送器。
3 全隔离输出超强抗干扰性设计，屏蔽一切干扰：
内部、外部电源完全隔离设计。大大提高了仪表的抗干扰性。仪表带来的干扰，有90%是电源供电系统通过仪表供电电源线进入到仪表，对仪表造成干扰，这样完全隔离的设计，阻断了这种干扰进入仪表的途径，极大的提高了仪表的抗干扰性。
4 可输出脉冲、电流(4-20mA)、485(modbus-rtu)信号：
普通的差压变送器只能输出电流信 号，可以输出脉冲、电流、485信号可选择。485信号能同时把工况瞬时流量、工况累计流量、标况瞬时流量、标况累计流量、温度、压力等信号传输到上位机。只需要一条总线。传统的需要差压信号、温度变送器信号、压力变送器信号灯多条线。脉冲信号输出，解决了传统差压流量转换器无法在线标定的问题，目前国内大部分标定系统都是以脉冲输入作为标定的，而电流输出就造成了流量计不能输入到大部分的标定系统，进行有效的在线标定。
5 自带温度压力传感器：
多参量变送器,自身集成了微功耗的温度和压力传感器。对温度压力传感器信号进行采集。对气体能够自动进行温度压力补偿气态方程计算，换算到标方；蒸汽会根据饱和蒸汽或者过热蒸汽，自动查表运算，转换成质量流量。传统的变送器，不具备这些功能，要同时安装温度变送器，压力变送器，差压变送器，二次仪表或者计算机系统才能实现。同时需要进行大量的布线工作，还有设置工作。造成了仪表的使用麻烦、工作量大，操作困难等。多参量变送器不需要接线、设置等。非常简单的操作，大大提高了现场易用性.
6 气体、蒸汽自动温度压力补偿
7 量程比1:60 1:100 1:200 1:400：
传统的差压变送器的量程比一般不超过1:10，开方后流量的量程比就只有1:3，这也是造成差压流量传感器量程比小的一个瓶颈。目前进口的一般能达到1:100、微差压的1:10，多参量变送器，差压量程范围能达到1:400，大大的拓宽了差压流量计的量程比，突破了这个瓶颈，使量程比开方后可以达到1:20。在微差压方面也可以达到1:100的量程比。这样传统量程自适应，或者调整量程等都不需要。而是整个量程都可以使用。以前人们解决这个问题的方法是通过安装两个量程的变送器来达到这个效果。既大流量一个变送器，小流量一个变送器，但这样就增加了使用成本和操作难度。而现在一个变送器就可以完全实现。
8 精度 0.05 级 0.1级 0.2级 0.5级
9 气体可显示温度、压力、工况流量、标况流量等参数
10 蒸汽可显示温度、压力、密度、质量流量等参数
11 可对流量传感器线性进行分段矫正
12 微差压可以测量10Pa-6000Pa
13 用户不需要做任何调试装上即可使用
14 开放平台，可根据用户要求定制算法
15 可靠性高，用户不需做任何维护
16 传感器逐点补偿，温度稳定性高
17 隔爆设计，隔爆等级ExdIICT4
使用说明
由于工艺流程的需要，KD9051系列变送器经常安装在工作条件较为恶劣的现场，为了保证其应有的精度指标，安装时注意以下事项：
1、管道进行扫线时候应关闭取压阀，防止过载或者高温烧坏变送器。
2、变送器应在额定压力、温度范围内工作，不能超过最大额定压力、温度范围。
3、应尽量安装在温度梯度和温度变化小，无冲击和振动的地方，无气泡。
4、安装位置尽量远离变频器或大功率电机，必要时采取隔离措施，使用屏蔽电源线。
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